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万兴印可:墨水生产走向创新

更新时间:2020-03-23 08:41:21来源: 责任编辑:admin
导读:万兴印可:墨水生产走向创新【卫浴网】万兴印可公司生产陶瓷产品已经超过25年,同时公司也生产陶瓷墨水,与很多中国的经销商建立了合作关系。现在我们墨水的生产已经走向了革新化,通过高配方的墨水生产出更好的瓷砖,为客户创造了较大的价值。彩色陶瓷油墨是由固相(20-45%)和混合均匀的非水溶性液相组成的。
万兴印可:墨水生产走向创新

  【卫浴网】万兴印可公司生产陶瓷产品已经超过25年,同时公司也生产陶瓷墨水,与很多中国的经销商建立了合作关系。现在我们墨水的生产已经走向了革新化,通过高配方的墨水生产出更好的瓷砖,为客户创造了较大的价值。

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彩色陶瓷油墨是由固相(20-45%)和混合均匀的非水溶性液相组成的。固相主要包括特别设计的无机颜料(锆石、尖晶石等),其可以提供不同颜色的油墨。液相包括极性和无机性物质、稳定剂和分散剂。这些物质确保了油墨的长期稳定性,避免了絮凝和沉淀,同时还决定了粘度、表面张力和导电性等影响印刷过程墨滴行成的化学和物理性质。合成纳米粒子可采纳两种方法,包括自下而上和自上而下过程,自下而上过程是化学合成过程,该过程采用不同的技术从上游较小墨滴原子、分子等中合成非纳米离子。对于陶瓷行业来说,自下而上过程极其昂贵,因此主要用于合成涂料和电子设备非纳米离子。自上而下过程则是生产陶瓷喷墨中较常采用的技术。    在自上而下的过程中,液相和颜料均匀混合物可在碾磨室循环使用,该碾磨室充满80-90%的钇稳定性氧化锆微球,碾磨室内部的专用转子会给予微球极高的圆周速度,从而使得研磨过程放出极大的能量。持续通过碾磨室的油墨可产生所需的亚微粒分布,还可产生晶体,这些晶体(0.2微米)与过程开始产生的彩色粒子(3-5微米)大小相比非常的小,通过自上而下过程合成的油墨因亚微米固体容积分散剂的影响易发生变化。此外,两个物理过程的结合通常也会导致油墨发生变化:絮凝作用导致粒子变大(聚集体);样品内部粒子的运动导致的乳液分层或沉淀。    目前,尽管陶瓷行业取得了诸多技术进步,但是仍然无法以合理的成本,在所有温度条件下解决得到宽色域的问题。从技术方面来说,高温烧制无法产生稳定的颜色。因此在当今的陶瓷行业中,尤其是高温烧制中,就缺少红色、淡紫色、紫色,还有翡翠绿的色调,这是比较明显的问题。红色和蓝色是非常浅的密度,黑色带有绿色的色影,所以我们陶瓷墨水在所有的油印技术里面可使用的颜色较少。    油墨生产过程需要将颜料碾磨成亚微米大小是造成这种缺失的主要原因。镨黄晶体通常较大,因此必须通过自上而下的过程使其变小。由于无机颜料中存在的技术问题,青色、洋红色、黄色和黑色(CMYK)在实践中非常接近。因此,青色实际上就是蓝色,黄色比较浅,可用黄赭色或较深米黄色代替。除非使用金色颜料,否则没必要使用红褐色或粉色代替洋红色,因为后者颜色非常浅,无法与釉色相区别。    万兴印可公司深知在配置彩色陶瓷油墨中遇到的颜色问题,因此正利用二十多年在无机颜料合成方面的经验来研发适合生产彩色油墨过程所需强烈研磨的特殊晶体。在研究方面所做的努力使得油墨具备高显色性和优越比色参数,从而获得了比使用传统陶瓷釉料更宽的色域。目前,公司现在可为各种类型打印设备使用的喷头(包括赛尔XAAR1001、FUJIFILMDimatix和日本精工喷头)提供10种宽色域油墨和三种特定流变线性。

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